ABS通明管注塑工艺和产品的质料处置

通明塑料由于透光率要高，一定要求塑料成品外表质量要求严厉，不克不及有任何花纹、气孔、泛白。雾晕、斑点、变色、光芒欠安等缺陷，因此在整个注塑历程对质料、设置装备摆设。模具、乃至产品的设计，都要非常留意和提出严厉乃至特别的要求。其次由于通明塑料多为熔点高、活动性差，因而为包管产品的外表质量，每每要在机低温度、注射压力、注射速率等工艺参数作渺小调解，使注塑料时既能充溢模，又不会发生内应力而惹起产品变形和开裂。 注塑工艺和产品的质料处置几方面都要举行严厉的操纵。

（一）质料的预备与枯燥由于在塑猜中含有任何一点杂质，都大概影响产品的通明度，因而和贮存、运输。加料历程中，必需留意密封，包管质料洁净。分外是质料中含有水分，加热后会惹起质料蜕变，以是肯定要枯燥，并在注塑时，加料必需利用枯燥料斗。还要留意一点的是枯燥历程中，输出的氛围最好应颠末滤、除湿，以便包管不会净化质料。其枯燥工艺如表2， 

通明塑料的枯燥工艺： 

注塑工艺方面应留意的题目(包罗注塑机的要求） 


为了增加内应力和外表质量缺陷，在注塑工艺方面应留意以下几方面的题目。 


a）应选用公用螺杆、带独自温控射咀的注塑机; 
b)注射温度在塑料树脂不剖析的条件下，宜用较高注射湿度； 
c）注射压力：一样平常较高，以克制熔料粘度大的缺陷，但压力太高会发生内应力形成脱模因难和变形； 
d）注射速率：在满意充模的状况下，一样平常宜低，最好能接纳慢一快一慢多级注射； 
e）保压工夫和成型周期：在满意产品充模，不发生凹陷、气泡的状况下；宜只管即便短，以只管即便减低熔料在机筒停顿工夫； 
f）螺杆转速和背压：在满意塑化质量的条件下，应只管即便低，避免发生解降的大概； 
g）模具温度：成品的冷却优劣，对证量影响极大，以是模温肯定要能准确控制其历程，有大概的话，模温宜高一些好。 

质料\工艺 枯燥温度（℃） 枯燥工夫（h） 料层厚度（mm） 备注 

pmma 70～80 2～4 30～40 

pc 120～130 >6 <30 接纳热风循环枯燥 

pet 140～180 3～4 接纳一连枯燥加料安装为佳